随着我国“宽带中国”的启动，FTTH光纤到户中光纤接续的技术之争始终没有停歇，光纤冷接续由于其便捷、高效、施工成本低等优点，在国外广泛采用，特别是日本、韩国等地，得到大面积使用，实践证明冷接是切实可行的。而在国内经过近两年的应用，情况并不理想，原因有四个方面：1、劣质切割刀的广泛使用，造成现场光纤切割表面的质量缺陷。2、预置光纤连接器的先天不足，即无法全方位确认接续质量。3、连接器厂家多以抄袭为主，对冷接续产品的认识只停留在表面，没有一套切实可行的质量保障体系。4、劣质光缆的大面积使用，造成光缆在FTTH恶劣的现场环境中出现纤套脱离，纤芯受到拉应力损害，甚至断损。

        光纤热熔为传统干线及机房建设的主配设备，以接续质量可靠著称，应用于FTTH光纤到户却有着先天不足，初期投入大、接续效率低、施工强度大，特别是我国入户光缆采用的是3X2的皮线光缆，光纤包覆层直径0.25mm，巨大的线径差导致收缩热熔管需要巨大的电能支撑，对电池容量的需求和对熔接机便携性的要求的矛盾，以及熔接机操作时劣质光缆的易断性，导致施工进度相当缓慢，甚至每天两个工作人员只能熔接5户，对热熔的抱怨导致各地市运营商并没有大批量采购熔接机产品。基于 此考虑，日本住友、韩国日新又先后推出了热熔型连接器，把尾纤缩小至连接器尾部，希望通过连接器的结构保护熔接点，并采用0.25包覆层定心来降低成本，接续损耗达到0.2dB以上， 并把此产品写入中国电信标准中，经过使用发现，热熔型连接器由于光纤切割制备相当严苛，采用国产切割刀或磨损了的进口切割刀都会使切割失败率大大提高，甚至突破30%以上，而热熔型连接器是一次性产品，耗费成本巨大，设备投入、电池容量及便携性等熔接机的问题并没有解决，所以除了向运营商们推销了数百台熔接机外，并没有大批量工程使用。

        光纤端面处理机的推出，彻底改变了光纤现场接续性能指标偏低、可靠性不足，接续质量靠产品及施工条件、施工质量的限制，解决了由于劣质切割刀以及不规范操作带来的接续性能低劣等问题，可视化光纤切割质量监视、端面修正成型，为非预置光纤连接器全面占领FTTH光纤接续领域，甚至进入机房应用打下坚实的基础，也为运营商节省了大批运维费用，开创光纤连接新时代，光纤冷接彻底代替热熔成为FTTH光纤到户的主流。